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    崩解溫度又名崩解點，所謂崩解溫度是對已經(jīng)干燥的產(chǎn)品而言的。凍干機在升華干燥階段，隨著升華時間的增長，產(chǎn)品中會出現(xiàn)已干層和凍結層，這兩層之間的交界面是升華面，隨著升華的進行，升華界面不斷向減小凍結層方向移動，干燥層厚度逐漸增加。已干燥的產(chǎn)品應該是疏松多亂，保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)，以便下層凍結產(chǎn)品中升華的水蒸汽順利通過，使全部的產(chǎn)品都良好的干燥。

    但某些已干燥的產(chǎn)品當溫度達到某一數(shù)值時會失去剛性，發(fā)生類似崩潰的現(xiàn)象，失去了疏松多孔的性質，使干燥產(chǎn)品有些發(fā)粘。比重增加，顏色加深。發(fā)生這種變化的溫度就叫做崩解溫度。

    對于這樣的產(chǎn)品要獲得良好的干燥，只有保持升華中的干燥產(chǎn)品的溫度在崩解點以下，直到凍結產(chǎn)品全部升華完畢為止，才能使產(chǎn)品溫度繼續(xù)上升。這時由于產(chǎn)品中已不存在凍結冰，干燥產(chǎn)品即使發(fā)生崩解也不會影響產(chǎn)品的干燥，因為產(chǎn)品已從升華階段轉入解吸干燥階段。

    沒有發(fā)生崩解的干燥產(chǎn)品與發(fā)生崩解的干燥產(chǎn)品在外觀上用肉眼看不出有什么差別，只有在顯微鏡下才能看到結構上的變化。當在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的冷凍干燥過程時，如果看到發(fā)生崩解現(xiàn)象，那么這時的溫度就是該產(chǎn)品的崩解溫度。

    有些產(chǎn)品的崩解溫度高于共熔點溫度，那么升華時僅需控制產(chǎn)品溫度低于共熔點溫度就行了；但有些產(chǎn)品的崩解溫度低于共熔點溫度，那么按照一般的方法控制升華時就可能發(fā)生崩解現(xiàn)象，這樣的產(chǎn)品只有在較低的溫度下進行升華，因此必須延長凍干時間。

    干燥產(chǎn)品發(fā)生崩解之后，阻礙或影響下層凍結產(chǎn)品升華的水蒸汽的通過，于是升華速度減慢凍結產(chǎn)品吸收熱量減少，由板層繼續(xù)供給的熱量就有多余。將會造成凍結產(chǎn)品溫度上升，產(chǎn)品發(fā)生熔化發(fā)泡現(xiàn)象。

    崩解溫度與產(chǎn)品的種類和性質有關，因此應該合理的選擇產(chǎn)品的保護劑，使崩解溫度盡可能高一些，例如產(chǎn)品的崩解溫度應高于該產(chǎn)品的共熔點溫度。

    崩解溫度一般由試驗來確定，通過顯微冷凍干燥試驗可以觀察到崩解現(xiàn)象，從而確定崩解溫度。

    產(chǎn)品的崩解溫度取決于產(chǎn)品本身的品種和保護劑的種類；混合物質的崩解溫度取決于各組分的崩解溫度。因此在選擇產(chǎn)品的凍干保護劑時，應選擇具有較高崩解溫度的材料，使升華干燥能在不很低的溫度下進行，以節(jié)省凍干的能耗和時間，提高生產(chǎn)率。

    通過對崩解點溫度進行測量，顯示崩解點溫度與凍干機性能有密切聯(lián)系。凍干機預凍過程中預凍速度及傳熱系數(shù)等決定了產(chǎn)品冰架結構，從而決定了產(chǎn)品的崩解點溫度。不同預凍速度下，產(chǎn)品的崩解點溫度較大差異。

    甘氨酸、甘露醇、葡聚糖、木糖醇、聚已烯吡咯烷酮和蛋白質混合物等保護劑能提高產(chǎn)品的崩解溫度。